1.სათესლე უჯრის დამზადების მანქანა: მექანიკური, პნევმატური, ელექტრული ინტეგრაცია. თითოეულ სამოქმედო პროგრამას აკონტროლებს PLC.ეკრანის შეხება მარტივი და მოსახერხებელია.

2. ვაკუუმური ფორმირება ყალიბში ჭრის.

3. ზევით და ქვევით ყალიბების ფორმირების ტიპი.

4.სერვო კვება, სიგრძის ნაბიჯი ნაკლები მორგება, მაღალი სიჩქარე ზუსტად და სტაბილურობა.

5. ზემოთ და ქვემოთ გამათბობელი ორფაზიანი გათბობით.

6. ელექტრო გათბობის ღუმელის ტემპერატურის კონტროლის სისტემა იღებს სრულ კომპიუტერულ ინტელექტუალურ ავტომატურ კომპენსაციის კონტროლს, დანაყოფის კონტროლს ციფრული შეყვანის ინტერფეისის გამოყენებით სათითაოდ, აქვს მაღალი სიზუსტის დახვეწა, ერთიანი ტემპერატურა, გათბობა სწრაფად (მხოლოდ 3 წუთი 0-400 გრადუსამდე) სტაბილურობა (გარე ძაბვის გავლენის გარეშე, ტემპერატურის მერყეობა არაუმეტეს 1 გრადუსი), დაბალი ენერგიის მოხმარება (ენერგიის დაზოგვა დაახლოებით 15%), ღუმელის ფირფიტის უპირატესობა ხანგრძლივი მუშაობისთვის.

7. ფორმირება და ჭრის სადგური ღია და დახურული სერვო ძრავის კონტროლით, პროდუქტები ავტომატური ტალღის გამომუშავებით.

8. პროდუქტების არჩევა შეგიძლიათ თქვენ მიერ დაწყობის ტიპის შესამცირებლად, ან მანიპულატორი გადაიღება ყალიბში

9.თერმოფორმირების მანქანა უარყოფითი წნევის ფორმირების მანქანა პროდუქტის ინფორმაციისა და მონაცემთა მეხსიერების ფუნქციით.

10. მკვებავი მუხლუხის სიგანე შეიძლება იყოს სინქრონიზაცია ავტომატური ან დისკრეტული ელექტრო მორგება.

11.სანერგე უჯრის დამზადების მანქანა: გამათბობლის ავტომატური გადართვის მოწყობილობა.

12.მექანიკური დატვირთვის მოწყობილობა, ამცირებს მუშების შრომის ძალას.