თერმოფორმირებასა და ინექციურ ჩამოსხმას შორის განსხვავების მრავალკუთხიანი ანალიზი

შორის განსხვავების მრავალკუთხა ანალიზი

თერმოფორმირება და ინექციური ჩამოსხმა

თერმოფორმირება და ინექციური ჩამოსხმა ორივე პოპულარული წარმოების პროცესია პლასტმასის ნაწილების წარმოებისთვის.აქ მოცემულია რამდენიმე მოკლე აღწერა მასალების, ღირებულების, წარმოების, დასრულების და ორ პროცესს შორის ასპექტების შესახებ.

სურათი 1

ა მასალები

თერმოფორმირებაში გამოიყენება თერმოპლასტიკური ბრტყელი ფურცლები, რომლებიც ყალიბდება პროდუქტში. საინექციო ჩამოსხმის პროდუქტები იყენებენ თერმოპლასტიკური გრანულების გამოყენებას.

 

B. ღირებულება

თერმოფორმირებას აქვს მნიშვნელოვნად დაბალი ინსტრუმენტის ღირებულება, ვიდრე ინექციური ჩამოსხმა. ამისათვის საჭიროა მხოლოდ ერთი 3D ფორმის შექმნა ალუმინისგან. მაგრამ ინექციური ჩამოსხმისთვის საჭიროა ორმხრივი 3D ფორმა, რომელიც იქმნება ფოლადის, ალუმინის ან ბერილიუმ-სპილენძის შენადნობისგან. ასე რომ, საინექციო ჩამოსხმას დასჭირდება დიდი ინვესტიცია.
თუმცა, საინექციო ჩამოსხმის თითო ცალი წარმოების ღირებულება შეიძლება იყოს უფრო იაფი ვიდრე თერმოფორმირება.

 

C. წარმოება

თერმოფორმირებისას, პლასტმასის ბრტყელი ფურცელი თბება ელასტიურ ტემპერატურამდე, შემდეგ ჩამოყალიბებულია ხელსაწყოს ფორმამდე ვაკუუმიდან შეწოვის ან შეწოვის და წნევის გამოყენებით. სასურველი ესთეტიკის შესაქმნელად ხშირად მეორადი დასრულების პროცესებია საჭირო. და იგი გამოიყენება მცირე რაოდენობით წარმოებისთვის.
საინექციო ჩამოსხმისას პლასტმასის მარცვლები თბება თხევად მდგომარეობაში, შემდეგ შეჰყავთ ყალიბში. ის ჩვეულებრივ აწარმოებს ნაწილებს მზა ნაჭრებად. და იგი გამოიყენება დიდი, დიდი მოცულობის წარმოებისთვის.

 

D. დასრულება

თერმოფორმირებისთვის, საბოლოო ნაწილები რობოტულად იჭრება. იტევს უფრო მარტივ გეომეტრიას და უფრო დიდ ტოლერანტობას, რაც მას იდეალურს ხდის უფრო დიდი ნაწილებისთვის უფრო ძირითადი დიზაინით.
ინექციური ჩამოსხმა, მეორეს მხრივ, საბოლოო ნაჭრები ამოღებულია ყალიბიდან. იდეალურია პატარა, უფრო რთული და რთული ნაწილების შესაქმნელად, რადგან მას შეუძლია მოთავსდეს რთული გეომეტრიები და მჭიდრო ტოლერანტობა (ზოგჯერ ნაკლები +/- .005), გამოყენებული მასალისა და ნაწილის სისქედან გამომდინარე.

 

E. წამყვანი დრო

თერმოფორმირებისას, ხელსაწყოების დამუშავების საშუალო დროა 0-8 კვირა. ხელსაწყოების დამზადების შემდეგ, წარმოება ჩვეულებრივ ხდება ხელსაწყოს დამტკიცებიდან 1-2 კვირაში. საინექციო ჩამოსხმისას, ხელსაწყოების დამზადებას სჭირდება 12-16 კვირა და შეიძლება იყოს 4-5 კვირამდე, როდესაც წარმოება იწყება.

მიუხედავად იმისა, მუშაობთ პლასტმასის მარცვლებთან საინექციო ჩამოსხმისთვის თუ პლასტმასის ფურცლებზე თერმოფორმირებისთვის, ორივე მეთოდი ქმნის დიდ საიმედოობას და მაღალ ხარისხს. კონკრეტული პროექტისთვის საუკეთესო ვარიანტი დამოკიდებულია აპლიკაციის უნიკალურ მოთხოვნებზე.

 

GT საინექციო ჩამოსხმის მანქანამწარმოებლები, ძლიერი სიმტკიცე, საიმედო და გამძლე.

მაღალსიჩქარიანი სრულად ავტომატური ინექციის ჩამოსხმის მანქანა აღწერა

საინექციო ერთეული

ერთცილინდრიანი ინექციის ერთეული, დაბალი ინერციით, სწრაფი რეაგირებით და ინექციის მაღალი სიზუსტით. ზუსტი ინექციის სახელმძღვანელო მექანიზმი უზრუნველყოფს დგუშის ცენტრირებას. უკანა წნევა სწრაფად იქმნება პლასტიფიკაციის მთელი პროცესის განმავლობაში, რაც აუმჯობესებს პლასტიფიკაციის ერთგვაროვნებას.

ძლიერი სიმტკიცე, საიმედო და გამძლე

ფორმულის სტრუქტურა იღებს ევროპული სტილის დიზაინს, ოპტიმიზაციის ყოვლისმომცველ პარამეტრს და ძალის განაწილებას, ჩარჩო იყენებს მაღალ ხისტ მასალას და წარმოების ხელნაკეთობას, გარანტიას იძლევა მანქანის სრული მყარი, სტაბილურობა საიმედო.

 

ესთერმოფორმირების მანქანა გამოიყენება ერთჯერადი ახალი/სწრაფი კვების, ხილის პლასტმასის ჭიქების, ყუთების, თეფშების, კონტეინერებისა და ფარმაცევტული პროდუქტების, PP, PS, PET, PVC და ა.შ.

დიდი განლაგების 3 სადგურის მაღალი ეფექტურობის თერმოფორმირების მანქანააღწერა

დიდი განლაგების 3 სადგურის მაღალი ეფექტურობის თერმოფორმირების მანქანა: ინტეგრირებული გათბობის, ფორმირების, პუნჩის და დაწყობის სადგურები. თერმოფორმერი იყენებს მაღალეფექტურ კერამიკულ გამათბობელ ელემენტებს; ლაზერული დანის ფორმა, მაღალი ეფექტურობა და დაბალი ღირებულება; ფერადი სენსორული ეკრანი, მარტივი ოპერაცია.

ოთხი სადგურის წნევის თერმოფორმირების მანქანა HEY02

 


გამოქვეყნების დრო: ივლის-15-2021

გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება: